规格型号：厚度*宽度*长度。厚度一般为 3、4、5、6、8、10 等， 宽度可按需方要求制作， 长度一般为 6 米， 首要规格如下： 3*15、 3*20、 3*25、3*30、3*40、4*30、4*40、4*50、5*40、5*50、5*60、6*50、 6*60、6*80、8*60、8*80、8*100、8*120、10*60、10*80、10*100、 10*120 等 依据铜排原料的不同现货价也就不同。 铜排一般报价为 60-80 T3 元每千克，也就是 60000-80000 元/吨，加工费一般为 2000-4000 元/ 吨。
广安辰昌盛通金属材料有限公司是集 黄铜板研究、生产、销售于一体的综合性企业。我公司资金雄厚，工艺齐全、设备精良、生产设备先进，检测手段完善，有一套完整的设计、生产、检验体系。并拥有一批高素质科技人员。公司的产品有 黄铜板等，已达30多个系列、1000多个规格。公司在国内设有100多个销售网点，具有完备的销售网络。
硬铜绞线产品适用于一般环境和特殊环境（潮湿、盐碱、酸性土壤及产生化学腐蚀介质），可作为接地材料、引下线、等电位连接，馈线硬铜绞线广泛应用于输变电站、发电厂、通、铁路、市政基建、石油石化等防雷接地要求较高的领域工程中！
接地纯铜绞线产品特点： 2.接地裸铜绞线产品原料纯度高，导电性能佳
3.接地纯铜绞线采用铁木盘或者全木盘包装
铁木盘或者全木盘缠绕包装，运输过程不变形，外加木板全封闭保护，更好地保护接地裸铜绞线。
| 型号 | 载面积mm2 | 计算外径mm | 结构 | 单丝直径mm | 单丝 | 绞线(计算值) | |||||
| 标称 | 计算 | 抗拉强度MPa不小于 | 伸长率％不小于 | 拉断力Kn不小于 | 20℃直流电阻不小于Ω/km | 单位质量kg/km | |||||
| 绞前 | 绞后 | ||||||||||
| JT | 16 |
| 5.10 | 1×7 | 1.70 |
|
|
|
| 1.14 | 143 |
| JT | 25 |
| 6.36 | 1×7 | 2.12 |
|
|
|
| 0.733 | 222 |
| JT | 35 |
| 7.50 | 1×7 | 2.50 |
|
|
|
| 0.527 | 309 |
| JT | 50 |
| 9.00 | 1×7 | 3.00 |
|
|
|
| 0.366 | 445 |
| JT | 70 | 65.81 | 10.5 | 1×19 | 2.10 | 439 | 417 | 0.7 | 27.45 | 0.275 | 599 |
| JT | 95 | 93.27 | 12.5 | 1×19 | 2.50 | 435 | 413 | 0.8 | 38.54 | 0.194 | 849 |
| JT | 120 | 116.99 | 14 | 1×19 | 2.80 | 432 | 410 | 0.9 | 48.01 | 0.155 | 1065 |
| JT | 150 | 148.07 | 15.8 | 1×19 | 3.15 | 428 | 407 | 1.0 | 60.21 | 0.122 | 1347 |
| JT | 150 | 147.11 | 15.8 | 1×37 | 2.25 | 438 | 416 | 0.8 | 61.21 | 0.123 | 1342 |
| JT | 185 |
| 17.50 | 1×37 | 2.50 |
|
|
|
| 0.0995 | 1650 |
| JT | 240 |
| 19.95 | 1×37 | 2.85 |
|
|
|
| 0.0766 | 2145 |
| JT | 300 |
| 22.05 | 1×37 | 3.15 |
|
|
|
| 0.0627 | 2620 |
| JT | 400 |
| 19.95 | 1×61 | 2.85 |
|
|
|
| 0.0465 | 3510 |
配电柜紫铜排在冲压加工过程中常见质量问题
铜软连接应用于新能源汽车锂电池包的连接导电使用，在铜排的两端都有螺丝孔，在批量产生中，会因为种种原因造成产品不良，从而影响使用。为了在加工过程中避免质量问题，加工制造企业必须有规范的流程与质量管理，才能制造出高质量标准的软铜排。
铜软连接在加工过程中常见质量问题如下：
冲孔加工质量问题：
1、孔径超差
原因：冲头磨损
解决：定期检查冲头磨损状况,加工尺寸首件检验、巡检，用精密治具来产品的质量测试。
2、冲孔位置错误
原因：两端焊接长度相近、镍片等长，孔径相同，而孔边距不同，冲孔时容易混淆
解决：变更其中一端镍片长度，以区分冲孔端，以便防呆,检验员按新版图纸做首件检验、巡检
3、冲孔外观不良
原因：模具表面有异物，模具磨损
解决：定期检查、清理，目测、首件检验、巡检
在软铜排的生产过程中，每一个环节都要有严格的规范作业指导与质量管理流程，这样才能确保每一个环节都不会出现质量问题，从而做出高质量的产品。
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